почему выбрали нас

Сила предприятия

Имея 30-летний опыт работы в технологии прядения металла, она расположена в городе Хуэйчжоу, провинция Гуандун, рядом с Гуанчжоу Байюнь и международным аэропортом Гонконга. Это национальное высокотехнологичное предприятие, сертифицированное по стандарту ISO9001:2015.

Опытный

Мы нанимаем только опытных профессиональных технических специалистов с опытом работы не менее 5-10 лет, а обычно и больше. Мы регулярно предоставляем нашим техническим специалистам возможности непрерывного образования, чтобы они могли быть в курсе новейших технологий. Мы не будем отправлять теплые тела на тренировки за ваши деньги!

Качественное обслуживание клиентов

Наша философия обслуживания – проактивная, а не реактивная. Благодаря современному сетевому мониторингу и управлению мы управляем вашей сетью круглосуточно, 7 дней в неделю, выявляя проблемы и устраняя их ДО того, как они станут проблемами, а не тушат пожары.

Универсальное решение

Мы стремимся помогать клиентам решать их проблемы и предоставлять клиентам проекты «под ключ», включая машины и технические решения, по самым экономичным ценам и с наиболее точными решениями, обеспечивающими удобство для клиентов.

Что такое продажа металлической прядильной оправки

Оправка для прядения металла — это инструмент, используемый при прядении металла, процессе металлообработки, при котором плоский металлический диск вращается на токарном станке и ему придается трехмерная форма. Оправка обычно изготавливается из стали и является центральной частью, вокруг которой вращается металл. Он состоит из вала полусферической формы на одном конце, в который вставлен металлический диск, и ручки на другом конце, позволяющей пользователю удерживать и вращать оправку. Оправке можно придать форму, соответствующую контурам желаемого конечного продукта, и ее можно использовать для создания самых разных форм, включая чаши, вазы и абажуры.

cnc-metal-spinning-machine-for-huge-work49005092297001

Станок для прядения металла с ЧПУ для огромной заготовки PS-CNCXY1450

ed-crucible-cnc-metal-spinning-cnc-metal35582297607001

Ed Crucible Cnc Прядильный станок с ЧПУ Платиновые тигли с ЧПУ МОЩНАЯ ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА PS TK360

Hot Sale Cnc Spinning Machine CNC Metal Forming Machine

Горячая продажа прядильного станка с ЧПУ Металлообрабатывающий станок с ЧПУ

high-speed-precision-spinning-machine-ps14509006379001

Высокоскоростная прецизионная прядильная машина PS-CNCXY250-450-600

2018-prosper-spinning-machine-pscncsxy80030342557854001

2018 Прядильная машина Prosper Pscncsxy1650

Высокоскоростная прецизионная прядильная машина

Двухвалковая симметричная прядильная машина

Полнофункциональная прядильная машина

Высокопроизводительная прядильная машина с двойными рукавами

Преимущества продажи металлической прядильной оправки

Снижение затрат
Использование металлической прядильной оправки может помочь снизить затраты за счет устранения необходимости в дорогостоящих инструментах или формах. Прядение металла — это экономически эффективный метод производства металлических деталей малого и среднего размера в больших количествах.

Повышенная эффективность
Использование оправки для прядения металла может упростить процесс прядения металла, повысить эффективность и сократить время выполнения заказа. Это позволяет производителям производить детали быстрее и соблюдать более сжатые сроки.

Постоянное качество
С помощью прядильной оправки производители могут обеспечить стабильное качество производимых ими деталей, что может привести к сокращению отходов и повышению удовлетворенности клиентов.

Универсальность
Металлические прядильные оправки можно использовать для прядения самых разных металлов, включая алюминий, сталь и латунь. Их также можно использовать для изготовления деталей различных размеров и форм, что делает их универсальным инструментом для производителей прядильных станков.

Настраиваемость
Оправки для прядения металла можно настроить в соответствии с конкретными производственными потребностями, что позволяет производителям производить уникальные детали для своих клиентов. Это может помочь дифференцировать их продукцию от продукции конкурентов, создавая конкурентное преимущество.

Каковы области применения металлической прядильной оправки?

01/

Аэрокосмическая промышленность
Металлические прядильные оправки используются в аэрокосмической промышленности для создания высококачественных компонентов для авиационных двигателей, шасси и других критически важных устройств.

02/

Автомобильная промышленность
Металлические прядильные оправки используются для производства компонентов для автомобильной промышленности, таких как выхлопные системы, колеса и детали двигателей.

03/

Осветительные приборы
Металлические прядильные оправки используются для создания компонентов освещения, таких как абажуры, отражатели и осветительные приборы.

04/

Медицинское оборудование
Металлические оправки используются для изготовления комплектующих изделий медицинского оборудования, в том числе различных хирургических инструментов, диагностических приборов и протезов.

05/

Электроника
Металлические прядильные оправки используются для создания компонентов электронных устройств, таких как антенны, волноводы и различные разъемы.

06/

Мебель
Металлические прядильные оправки используются для создания различных компонентов мебели, таких как ножки столов, спинки стульев и декоративные металлические акценты.

Виды продажи металлической прядильной оправки

Твердые оправки
Они изготовлены из цельного куска стали, прочны и долговечны. Они обычно используются для крупносерийного производства мелких деталей.

Разъемные оправки
Эти оправки имеют разъем посередине и могут расширяться или сжиматься в зависимости от размера изготавливаемых деталей. Это делает их универсальными и полезными для различных деталей.

Ступенчатые оправки
Эти оправки имеют ступенчатую конструкцию, что позволяет изготавливать детали разного диаметра без необходимости замены оправки. Их можно использовать с такими материалами, как алюминий, латунь и медь.

Конические оправки
Эти оправки имеют коническую конструкцию, что позволяет создавать детали с гладкой поверхностью. Они обычно используются для таких материалов, как нержавеющая сталь и титан.

Цилиндрические оправки
Эти оправки предназначены для изготовления прямых цилиндрических деталей, таких как трубы и трубки. Они изготавливаются из стали или алюминия и универсальны в использовании.

Компоненты металлической прядильной оправки

Опорная пластина оправки

Это фундамент, на котором крепится оправка, и он обеспечивает устойчивость в процессе прядения.

Шток оправки

Это центральный вал оправки, вокруг которого формируется металл. Шток обычно изготавливается из прочного металла, такого как нержавеющая сталь.

Головка оправки

Это верхняя часть оправки, которая используется для придания формы металлу в процессе прядения. Он может иметь различные формы и размеры в зависимости от желаемого конечного продукта.

Оправка воротник

Это кольцеобразный компонент, который устанавливается на вершине стержня оправки и используется для удержания металла на месте во время процесса прядения.

Конус оправки

Это компонент конической формы, который можно прикрепить к головке оправки для получения конических или конических форм.

Оправочный патрон

Это устройство, которое используется для надежного удержания оправки на месте во время ее вращения. Патрон обычно представляет собой зажим, который прикрепляется к опорной пластине и захватывает стержень оправки.

Советы по техническому обслуживанию металлической прядильной оправки

Регулярная уборка
Чтобы обеспечить долговечность и правильное функционирование металлической прядильной оправки, крайне важно регулярно ее чистить. Со временем на оправке могут скапливаться пыль и мусор, что может привести к повреждению и ухудшить качество готовой продукции. Таким образом, протирание оправки мягкой тканью после каждого использования может помочь предотвратить это.

Смазка
Правильная смазка имеет решающее значение для обеспечения плавной работы оправки и предотвращения преждевременного износа. Рекомендуется регулярно смазывать движущиеся части оправки маслом или смазкой хорошего качества.

Заточка
Если металлическая оправка режет нечисто или имеет неровную поверхность, это признак того, что оправку необходимо заточить. Заточка оправки позволяет точно отрегулировать ее края, что приводит к более плавным и точным резам.

Правильное хранение
Важно хранить металлическую оправку в сухом и безопасном месте. Когда оправка не используется, храните ее в защитном чехле или футляре, чтобы пыль, грязь или влага не влияли на ее работу.

Инспекция
Регулярный осмотр металлического прядильного дорна может помочь выявить любые потенциальные проблемы или признаки износа. Любые трещины и повреждения следует устранять немедленно, чтобы они не повлияли на качество готовой продукции и не привели к поломке оборудования.

Наша фабрика

Компания Prosper cnc Machine Co., Ltd основана в 1991 году, имеет 30-летний опыт работы в области технологий прядения металла, расположена в городе Хуэйчжоу в Гуандуне, рядом с Гуанчжоу Байюнь и международным аэропортом Гонконга. Мы являемся национальным высокотехнологичным предприятием, сертифицированным ISO9001: 2015, CE, EAC, профессиональная компания-производитель прядильных станков с ЧПУ в Китае, объединяющая научные исследования, производство, продажи, обслуживание клиентов и образование в одном. Мы добавляем ценность всему жизненному циклу продукта, мы можем предложить необходимые знания -как и технологии от первоначальной идеи, разработки и прототипирования до непрерывного производства и предложения высококачественных прядильных машин, отвечающих требованиям клиентов. После 3 десятилетий неустанных усилий теперь PROSPER стал крупнейшим производителем прядильных станков с ЧПУ в Китае и
Имея 250 сотрудников, компания PROSPER имеет 3 основных предприятия: Гуандун PROSPER, Сиань PROSPER, Хуэйчжоуская техническая школа PROSPER.

Наши сертификаты

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое металлическая оправка?

A: Металлическая оправка — это инструмент, используемый в процессе прядения металла. Это цилиндрический объект, который устанавливается на токарном станке и используется для поддержки металлической заготовки, которой затем придают желаемую форму с использованием различных методов.

Вопрос: Как используется металлическая прядильная оправка?

A: Металлическая оправка используется путем установки оправки на токарный станок и прикрепления металлической заготовки к оправке. Затем металл подвергается формованию и формованию с использованием различных методов формования металла. Подходящие материалы включают алюминиевые сплавы, латунь, медь и медные сплавы, титан, холоднокатаную низкоуглеродистую листовую сталь и некоторые нержавеющие стали. Идеальные формы для глубокой вытяжки включают прямоугольники и осесимметричные структуры, такие как цилиндры или полусферы, но этот процесс может обрабатывать и более сложные формы.

Вопрос: Какие материалы используются для изготовления металлической прядильной оправки?

Ответ: Металлические прядильные оправки обычно изготавливаются из высококачественной стали или других прочных материалов, способных выдержать суровые условия процесса прядения металла.

Вопрос: Какие типы металлических прядильных оправок доступны?

A: Существует несколько типов металлических прядильных оправок, включая круглые, конические и квадратные оправки. Каждый тип оправки предназначен для использования в определенных методах прядения металла.

Вопрос: Каковы преимущества использования металлической прядильной оправки?

Ответ: Использование оправки для прядения металла может помочь обеспечить точность и аккуратность в процессе прядения металла, а также улучшить общее качество готовой продукции. Это также может помочь повысить эффективность и сократить отходы, сокращая время прядения металла и сводя к минимуму необходимость в дополнительных процессах формования и отделки.

Вопрос: Каков процесс формирования металлического прядения?

A: Прядение металла, также известное как формовка или прядение или точение металла, чаще всего представляет собой процесс металлообработки, при котором диск или трубка из металла вращается с высокой скоростью и формируется в осесимметричную деталь. Прядение может выполняться вручную или на токарном станке с ЧПУ.
Формование сдвигом, также называемое формованием сдвигом, похоже на формование металла. При прядении со сдвигом площадь конечного изделия примерно равна площади плоской заготовки из листового металла. Толщина стенки поддерживается за счет контроля зазора между роликом и оправкой.

Вопрос: Как называется прядильная машина по металлу?

A: Токарные станки используются в токарной обработке дерева, металлообработке, прядении металла, термическом напылении, мелиорации и обработке стекла. Для придания формы керамике можно использовать токарные станки, самая известная конструкция - гончарный круг. Прядение трубок - это форма прядения сдвига, при которой удлиняются полые цилиндрические трубы. Идеальными материалами для процесса формования металла являются металлы, которые можно деформировать на оправке и токарном станке или подвергать штамповке. Металлы, обычно получаемые путем формования металлов, — это алюминий, сталь, латунь, бронза, хастеллой и титан.

Вопрос: Каковы четыре типа процесса формовки металлов?

Ответ: Один из способов классифицировать производство металлов — это разделить его на категории (механической) формовки, литья и других методов. Существует четыре типа процессов формования: ковка, прокатка, экструзия и волочение. Основное различие между этими тремя процессами заключается в толщине стенки формованной детали. В то время как формование металла сохраняет толщину листа, толщина формования сдвигом и потоком намеренно уменьшается, чтобы получить заданную форму детали и распределение толщины.

Вопрос: В чем разница между формованием методом центрифугирования и формованием сдвигом?

Ответ: При обычном прядении площадь конечного компонента примерно равна площади заготовки, а толщина стенки практически не уменьшается. В то время как при формовании сдвигом намеренно вызывают уменьшение толщины стенки. Простым устройством, используемым для прядения, является ручное веретено, также известное как такли. Еще одно ручное устройство, используемое для прядения, — это чаркха.

Вопрос: Сколько существует типов процесса прядения?

Ответ: Прядение — это производственный процесс создания полимерных волокон. Это специализированная форма экструзии, при которой используется фильера для формирования множества непрерывных нитей. Существует четыре типа прядения полимера; влажный, сухой, расплавленный и вращающийся гель. Во-первых, формуемый полимер необходимо перевести в жидкое состояние.

Вопрос: В чем разница между обычным прядением и плетением металла?

A: Вращение листового металла
Прядение металла, называемое также обычным прядением или просто прядением, представляет собой формование осесимметричной детали на вращающейся оправке. Усилие передается инструментом с закругленным концом или роликом. Плоская или, возможно, предварительно отформованная заготовка удерживается между оправкой и задней бабкой. Ключевые параметры процесса прядения включают скорость подачи ролика, скорость вращения шпинделя, коэффициент подачи, температуру и смазочные материалы. Скорость подачи ролика — расстояние, которое ролик проходит внутри или вдоль заготовки относительно времени и измеряется в мм/сек. или мм/мин. - влияет на формуемость и качество формовки.

Вопрос: Какова классификация прядения в текстиле?

A: Для изготовления пряжи доступны различные методы прядения, включая пряжу кольцевого прядения, роторного прядения, бескруточную пряжу, прядение с обертыванием и пряжу с сердечником. Пряжа кольцевого прядения: это наиболее широко используемый метод производства пряжи из штапельного волокна. Волокна скручены друг вокруг друга, чтобы придать пряже прочность. Стрижка осуществляется путем разрезания куска листового металла лезвием, которое чаще всего прикрепляется к инструменту или машине. Местоположение разреза контролируется квадратным рычагом, который позволяет разместить лист металла в точном месте.

Вопрос: Насколько точно вращается металл?

A: Методы формования металла позволяют естественным образом обеспечить высокое качество продукции с допусками от +/-0.015 дюйма до +/-0.060 дюйма с качеством отделки поверхности, типичным для черновой обработки. Резка. Многие куски металлолома слишком велики, чтобы их можно было легко переработать, поэтому необходимо резать и уменьшать размер металла путем резки. Прессование и уплотнение. В некоторых случаях лом необходимо перевезти на более крупные перерабатывающие предприятия. Обычно их упаковывают в тюки, чтобы облегчить штабелирование и транспортировку (часто после стрижки).

Вопрос: Каковы области применения прядения металла?

Ответ: Коммерческое применение включает носовые обтекатели ракет, кухонную утварь, газовые баллоны, латунные колокольчики для инструментов и общественные мусорные баки. Можно формовать практически любой пластичный металл, от алюминия или нержавеющей стали до высокопрочных жаропрочных сплавов, включая INX, Inconel, Grade 50 / Corten и Hastelloy. Вращение металла — это метод формирования вращательно-симметричных деталей из листового металла. При прядении диски из листового металла приобретают вращательно-симметричные полые формы. Заготовка зажимается между фасонным прядильным дорном и задней бабкой прядильной машины и вращается главным приводом.

Вопрос: Какие типы металлов можно использовать для прядения?

Ответ: Свойствами, необходимыми для хорошего прядения металла, являются хорошая пластичность и относительное удлинение. Основными материалами являются алюминий и его сплавы, медь, латунь 70-30, мягкая сталь, нержавеющая сталь и титан. Мягкую сталь толщиной до 9 мм можно вращать. Нержавеющую сталь толщиной до 3 мм также можно формовать. Недостатки и ограничения процесса формования металла заключаются в следующем: Прядение металла требует более длительного времени обработки, чем другие процессы формования и литья. Обычно это ограничивается малыми и средними производственными потребностями. Крупномасштабное производство требует больше времени.

Вопрос: Каково применение процесса прядения в производстве?

Ответ: Прядение металлов имеет множество промышленных применений в промышленности, а продукты и компоненты, которые можно производить, различаются по форме и размеру. Для асинхронных двигателей требуются кожухи вентиляторов, а технологические бункеры, воронки и чаши также изготавливаются методом прядения металлов. Бывают случаи, когда детали изначально представляют собой тонкие диски, которые можно вращать со скоростью до 5000 об/мин, а затем в других случаях около 100 об/мин для больших дисков. Важно определить правильную частоту вращения, чтобы избежать смятия материала или выгорания смазки.

Вопрос: В чем разница между обычным прядением и плетением металла?

Ответ: Прядение металла, также называемое традиционным прядением или просто прядением, представляет собой формование осесимметричной детали на вращающейся оправке. Усилие передается инструментом с закругленным концом или роликом. Плоская или, возможно, предварительно отформованная заготовка удерживается между оправкой и задней бабкой. Это обеспечивает простой способ выбора значения из списка значений. В Simple Words мы можем сказать, что счетчик похож на поле со списком AWT или качели, где мы можем выбрать определенный элемент из списка элементов. Spinner — это подкласс класса AsbSpinner.

Вопрос: В чем разница между прядением металла и глубокой вытяжкой?

Ответ: Глубокая вытяжка — одна из важнейших процедур придания формы листовому металлу. Прядение металла — это метод придания формы листовому металлу для получения вращательно-симметричных тел. Плоские круглые заготовки из листового металла прижимаются к вращающейся стальной оправке с помощью стержней или роликов. Что такое горячее прядение? «Горячее прядение» предполагает вращение куска металла на токарном станке при воздействии на заготовку сильного тепла от горелки. После нагрева металлу придается форма, когда инструмент на токарном станке прижимается к нагретой поверхности, заставляя его деформироваться при вращении.

Вопрос: Что такое прядение металла, как оно проводится и каковы его преимущества?

A: Прядение металла — это процесс металлообработки, при котором диск или трубка из металла вращается с высокой скоростью и превращается в осесимметричную деталь, и обычно выполняется вручную или с помощью технологии ЧПУ. Прядение металла является недорогой альтернативой процессу штамповки с более быстрым временем обработки. Полимер растворяется в растворителе для прядения, где он выдавливается через фильеру, погруженную в коагуляционную ванну, состоящую из нерастворителей. Коагуляционная ванна вызывает осаждение полимера в форме волокна. С помощью этого процесса производятся акрил, вискоза, арамид, модакрил и спандекс.

Вопрос: Где используется спиннинг?

A: Для изготовления пряжи доступны различные методы прядения, включая пряжу кольцевого прядения, роторного прядения, бескруточную пряжу, прядение с обертыванием и пряжу с сердечником. Пряжа кольцевого прядения: это наиболее широко используемый метод производства пряжи из штапельного волокна. Волокна скручены друг вокруг друга, чтобы придать пряже прочность. Наиболее распространенная толщина пряжи составляет от 0,6 мм до 1,3 мм. Специализированные предприятия могут вращать металл толщиной от 0,1 мм примерно до примерно 120 мм. Максимальная толщина ограничена только технически размером обрабатывающего оборудования и доступной мощностью.

горячая этикетка : продать металлическую оправку Китай, производители, поставщики, фабрика, качество, купить, продать, прецизионную, формовочную, ротационную, бывшую в употреблении, новейшую, профессиональную, на продажу, Машина с ЧПУ металла для труб, Автоматическое вращение металла для фрезерования, Металлическая прямая машина для печати прокладки, Автоматическое вращение металла с ЧПУ для укрепления, Металлическая прямая машина для резки, автоматическое вращение металла для цилиндров