Метод обработки поверхности металла, обычно используемый при вращении с ЧПУ

Почти все детали коммерческого прядения с ЧПУ изготавливаются из углеродистой и легированной стали, поэтому антикоррозионная обработка изделий с ЧПУ является очень важной задачей. Даже если вращающиеся детали с ЧПУ используются для защиты от коррозии, они также нуждаются в обработке поверхности для предотвращения коррозии различных материалов. В то же время покрытие для обработки поверхности должно прочно держаться, в процессе монтажа и разгрузки не может отвалиться. Для резьбовых вращающихся деталей с ЧПУ покрытие должно быть достаточно тонким, чтобы не влиять на использование продукта. Ниже приведены некоторые вращающиеся детали с числовым программным управлением, которые обычно используются для антикоррозионной обработки поверхности.

1.Pфосфоризация

Детали из железа и стали погружают в раствор, содержащий марганец, фосфорную кислоту, фосфат и другие реагенты, так что поверхность металла образует слой нерастворимого в воде процесса преобразования фосфата, называемого фосфатированием. Технические характеристики фосфатирования.

1) Пленка прочно связана с подложкой (толщиной 1 ~ 50 мкм).

2) Плохая механическая прочность, четкое качество.

3) В качестве крепежа его стабильность крутящего момента и предварительного натяга очень хорошая.

4) Цвет светло-серый и другие темные цвета, декоративный эффект плохой.

5) Водородное охрупчивание имеет низкую чувствительность и может использоваться как высокопрочные болты.

6) Низкая стоимость.

Фосфатирование должно быть покрыто маслом, а его коррозионная стойкость во многом зависит от характеристик масляной пленки. На рынке используется больше фосфатов цинка и фосфатов марганца. Цинковое фосфатирование обладает лучшей смазывающей способностью, чем марганцевое фосфатирование, но марганцевое фосфатирование обладает лучшей коррозионной стойкостью и износостойкостью. Фосфатирующее масло можно использовать при температуре до 225 градусов F (от 107 до 204 градусов C) и имеет хороший предварительный крутящий момент, сборка может обеспечить соответствие конструкции требованиям затяжки, поэтому оно используется во многих отраслях промышленности, особенно в некоторых важных частях соединения. . Например, соединительная пара стальной конструкции, болты шатуна двигателя, гайки, головка блока цилиндров, коренной подшипник, болты маховика, колесные болты и гайки и т. Д.

2.1 Gгальванизация

Гальваническое покрытие является широко используемым покрытием, доступным по цене, с хорошим визуальным эффектом, насыщенным цветом, но его коррозионная стойкость является общей. Кроме того, цинковое покрытие имеет плохой предварительный натяг, нестабильность и другие недостатки, обычно не используемые для соединения важных компонентов. Чтобы улучшить постоянство предварительного натяга крутящего момента, метод покрытия смазочного материала после гальванического покрытия также можно использовать для улучшения и повышения постоянства предварительного натяга крутящего момента.

2.2,КадмийEлекторPзадержка

Коррозионная стойкость с кадмиевым покрытием очень хорошая, особенно в морской атмосфере, коррозионная стойкость по сравнению с другими видами обработки поверхности. Стоимость гальванического покрытия кадмием высока, а цена примерно в 15-20 раз выше, чем у цинкования. Поэтому он не используется в общих отраслях промышленности, а только для некоторых конкретных сред, таких как платформы для бурения нефтяных скважин и вращающиеся детали самолетов HNA с ЧПУ.

2.3,ХромPпоздно

Хромовое покрытие очень устойчиво к атмосферным воздействиям, имеет высокую твердость, износостойкость, но легко обесцвечивается и теряет блеск. Хромирование обычно используется в качестве декоративного эффекта в вращающихся деталях с ЧПУ и редко используется в промышленных областях с высокой коррозионной стойкостью. Поскольку хороший хром такой же дорогой, как нержавеющая сталь, только когда нержавеющая сталь используется недостаточно, вместо нее используются детали из хрома. Хромирование выдерживает температуру до 650 градусов, но также страдает от водородного охрупчивания.

Хром в качестве металлического покрытия обладает сильной адгезией, хорошей износостойкостью, отличным декоративным эффектом и высокой термостойкостью (обычно можно использовать ниже 500 ° C), поэтому хромовое покрытие в качестве металлического покрытия крепежа очень идеально.

Обработка хромированием в основном имеет следующие недостатки:

1) Процесс сложный, и перед хромированием необходимо нанести никель или медь.

2) Это дорого.

3) Хромовое покрытие твердое, хрупкое и легко отваливается.

2.4,ПластинаWитSсеребристый

Серебряное покрытие можно использовать в качестве антикоррозионного слоя деталей NC, а также можно рассматривать как коррозионно-стойкую твердую смазку. Из соображений стоимости гайки обычно покрывают серебром, а болты — нет, хотя маленькие болты иногда покрывают серебром. Серебро имеет тенденцию терять свой блеск на воздухе, но оно может работать при температуре до 1600 градусов по Фаренгейту. Поэтому люди используют его высокотемпературные смазочные характеристики, используемые при высокотемпературной работе вращающихся деталей с ЧПУ, чтобы предотвратить окисление болтов и гаек.

2,5 никельPзадержка

Никель в качестве металлического покрытия обладает хорошей проводимостью, высокой твердостью, хорошим декоративным эффектом, хорошей термостойкостью (обычно можно использовать ниже 600 ° C), поэтому крепежные детали с использованием никелирования также идеальны.

Прядение – это только начало обработки, обработка изделий для достижения коммерческих эффектов и различные постобработки, антикоррозийная обработка – одна из них. Будь то гальванизация, хромирование или серебрение, цель состоит в том, чтобы продлить срок службы продукта. Из-за большой разницы в стоимости различных процессов пользователи могут выбрать подходящий экономически эффективный метод лечения в соответствии со своим фактическим бюджетом при фактическом использовании.